柠檬化工生化污泥零排放改造方案

一 、工艺流程介绍

1 、柠檬化工现有污泥处理工艺流程：

污泥产量：40 吨／d （含水率 35％)

2 、  生化污泥零排放改造工艺流程：

污泥产量：8 吨／d （含水率 35％)

3 、工艺说明：

柠檬酸生产废水先进入 lC 厌氧反应器进行厌氧降解，将废水中的大量**物降解为二氧化碳、氮气、和水。lC 厌氧反应器的出水进入沉淀池沉淀后，再进入好氧曝气池采用好氧氧化，进一步去除**物和氨氮，经过好氧降解后的污水进入二沉池，达标清水外排。沉淀下来的污泥连同厌氧工艺排出的絮状厌氧污泥一块送入污泥浓缩池，上清液回流进水端，混合后再次处理。浓缩了的污泥送脱水设备脱水烘干外送焚烧。

生化污泥零排放工艺就是在污泥浓缩池与柠檬酸废水进口之间，设立旁路生化污泥零排放系统。将污泥浓缩池 80％的浓缩污泥进入生化污泥零排放系统，再由生化污泥零排放系统通过酶解、厌氧、好氧过程相互的溶胞作用，将剩余生化污泥转化为蛋白质、糖原。生化剩余污泥转化为蛋白质、糖原后混合柠檬酸生产废水再次进入污水处理系统，作为营养液、碳原再次被分解为二氧化碳、氮气、水被利用或参入宇宙能量大循环。周而复始，往复循环即可实现生化污泥零排放。

生化污泥零排放工艺是将生化剩余污泥降解为蛋白质、糖原，同原废水混合后再次进入污水处理系统，由原污处理系统的厌氧、好氧工艺，将这些蛋白质、糖原分解成二氧化碳、氮气、水再次参入到宇宙的能量大循环中。

二 、 生化污泥零排放改造规划 与效益 分析

1 、生化污泥零排放改造基本 情况

柠檬化工现有两条污水处理系统，现决定对共中的一条污水处理系统进行生化污泥零排放改造。该条污水处理系统的基本情况如下：

柠檬生化的污水处理系统建设时间较久，企业虽几经扩产，但污水处理系统没有扩展，现污水处理系统负荷较重，污泥零排放工艺将生化剩余降解为蛋白质、糖原后，再入原污水处理系统由原污水处理系统分解去除。原系统的处理能力是至关重要的。考虑到柠檬生化的污水处理系统负荷已较重，污泥减量按 80％设计。方案实施后每天可削减生化剩余污泥 32 吨，生化剩余污泥由原来的 40 吨减至 8 吨。

2 、生化污泥零排放系统

3 、 经济效益分析

按现每日剩余污泥（含水率 35％）计，实施生化污泥零排放后，每天外排污泥可减少至32 吨，增加沼气产量 14560 立方，增加粿粒污泥 5.2 吨。

柠檬酸废水**质含量丰富、杂质少，可生化性好，生化污泥的减量高可达到 80％。每天可减少 32 吨（含水率 35％)生化剩余污泥的脱水、烘干处理成本，节省大量人力物力。

柠檬酸废水的生化污泥零排放的过程中，由于将大量的厌氧、好氧污泥转化为蛋白质和糖原反复地投加到原污水处理系统中，将会使厌氧系统产生更多的剩余厌氧粿粒污泥，大大提高柠檬酸产业链的经济效益。